건설

[스크랩] 포장공 품질기준

gusdnfkd 2008. 10. 2. 14:07


1. 보조기술
    가. 품질관리사항
    나. 시험법 해설
    다. 품질기준
2. 아스팔트콘크리트 포장
    가. 품질관리사항
    나. 시험법 해설
    다. 품질기준
3. 시멘트콘크리트 포장
    가. 품질관리사항
    나. 품질기준


 

1. 보조기술

   가. 품질관리사항

    1) 재료의 준비
       - 보조기층은 노상면이 약하거나 동결상태에 있을 때는 포설금지.
       - 소정의 입도 및 시방에 맞도록 혼합 후 현장에 반입하여야 한다.
       - 소정의 함수비를 가지므로써 재료의 운반, 포설중 재료분리 예방.

    2) 보조기층 포설 및 다짐
       - 포설 후 다짐시는 실내시험결과에 따른 최적함수비(OMC)로서 다져야 한다.(OMC±2%)
       - 포설시는 다짐후 1층두께가 20cm를 넘지 않도록 균일하게 포설한다.
       - 다짐은 길어깨쪽에서 도로중심선쪽으로 시행하며 일정한 간격으로 겹쳐서 다짐하여야 한다.

    3) 마무리
       - 마무리면은 계획고보다 3cm이상 차이가 나서는 안된다.
       - 또한 3m직선자로 도로중심선에 평행 또는 직각으로 측정할 때 1cm 이상 요철이 나서도 안된다.
       - 보조기층의 완성두께는 10%이상 증감이 있어서는 안된다.
         10%이상의 차이가 생기는 구간은 표면을 8cm이상 긁어 일으켜 재료를 보충 또는 제거하고
         소요두께가 되도록 다시 다짐을 하여야한다.

 

   나. 시험법 해설

     ⇒ 보조기층관련 시험법은 P2 ~ P7와 동일.

 

   다. 품질 기준

     1) 재료의 기준

구   분

기  준  치

시험방법

액성한계(%)

25이하

KS F 2303

소성지수(%)

6이하

마모감량(%)

50이하

KS F 2508

수정CBR(%)

30이상

KS F 2320

모래당량(%)

25이상

KS F 2340

           
           ※『고속도로전문시방서』의 보조기층 수정CBR : 50%이상
           ※콘크리트포장 바로 아래 위치하는 보조기층의 수정CBR : 80%이상

    2) 시공기준

구   분

기  준  치

비        고

1층 다짐두께

20cm이하

탄댐, 진동, 타이어롤러등 사용

다 짐 도(D)

95%이상

    ● D=(현장밀도/실내다짐밀도) × 100%
   
다짐방법 : E다짐

완성두께 차이

±10%이하

    ● 커터로 자르거나 구멍을 파서 측정
    ● 1000㎡당 1공이상 측정

계획고의 차이

±3cm이하

폭은 -5cm 이내로 관리

3m직선자 요철

아스콘포장 : 2cm이하

콘크리트포장:1cm이하

고속도로의 경우 : 1cm이하

K30(㎏/㎤)

아스콘포장 : 30이상

콘크리트포장:20이상

침하량적용값-

     아스콘:0.25, 콘크리트:0.125cm


    3) 보조기층재 입도기준(**고속도로전문시방서 : 0.08mm통과율이 0~8%)

구 분

통 과 중 량 백 분 율(%)

75mm

53mm

38mm

19mm

4.75mm

2.36mm

0.425mm

0.08mm

SB-1

100

-

70~100

50~90

30~65

20~55

5~25

2~10
(0~8)

SB-2

 -

100

80~100

55~100

30~70

20~55

5~30

2~10
(0~8)


 

2. 아스팔트콘크리트 포장

   가. 품질관리사항

    1) 코우팅
       ㉠ 프라임코팅 : 입상재료층(보조기층)에 침투시켜 표면을 안정시키고 방수성 및 부착성 증대를 목적으로 실시.
           - 역청재료 : 주로 RS(C)-3사용.
           - 코팅후 48시간이상 양생후 포장실시.
       ㉡ 택코팅 : 아스콘기층, 시멘트안정처리기층 또는 콘크리트슬래브위에 아스콘포장시 실시하며
                       하부층과의 부착성, 방수성 목적.
           - 역청재료 : 주로 RS(C)-4사용.
           - 코팅후 24시간이상 양생후 포장실시.
           - 양생불충분 및 과다살포시는 아스콘포장의 연화, 층밀림현상이 발생 하며 하자발생요인이
              되므로 주의를 요한다.

    2) 포장관리
       ㉠ 운 반
           - 혼합물운반트럭은 덮개설치하여 온도저하를 최소화한다.
           - 현장도착온도는 120~160℃정도로 관리하며 180℃이상되는 혼합물은 폐기조치한다.
           - 운반트럭의 출발시각 및 각각의 온도를 측정하여 확인후 포설한다.
       ㉡ 포 설
           - 포설장비는 Line Sensor가 부착된 피니셔를 이용.
           - 연속포장이 가능하도록 포설속도 및 운반계획을 수립.
           - 종단방향은 낮은곳에서 높은곳으로 포설하고, 직선구간에서는 도로 중심선에 평행하게
             노견에서 중심선쪽으로 포설한다.
           - 우천시나 표면동결, 기온이 5℃이하시는 포설해서는 안된다.
       ㉢ 다 짐
           - 장비조합 마카담롤라(8톤이상)→타이어롤라(10톤이상)→탄댐롤러(6톤이상)
           - 다짐횟수 및 속도등은 시험포장결과에 따른다.
           - 낮은곳에서 높은곳으로 다짐을 실시하고, 15cm정도 겹쳐서 다짐.
           - 다짐 후 24시간내에 교통을 개방해서는 안된다.

 

   나. 시험법 해설

    1) 아스콘 겉보기비중 측정법(코아공시체) -  KS F 2353
       - 피복하지 않은 공시체의 무게측정(A) : 원공시체의 무게측정.
       - 피복된 공시체의 무게측정(D) : 공시체표면을 파라핀으로 완전피복 후 25℃에서 건조무게 측정한다.
       - 피복된 공시체의 수중무게측정(E) : 25℃의 수조에서 4시간이상 침수시킨 다음 수중무게 측정한다.
       - 파라핀의 겉보기비중 산출(F) :  25℃에서의 부피와 질량으로 구한다.
       - 아스콘의 겉보기비중은 다음식으로 구한다.
         ▷겉보기비중 = A / [D-E-{(D-A)/F}]

    2) 표면건조포화상태의 공시체를 사용한 겉보기비중 측정법 (실내다짐 공시체) - KS F 2446
       ※ 이 시험법은 다져진 역청혼합물이 조밀한 상태이거나 흡수력이 없이 다져진 혼합물일 경우에만
           적용할 수 있다. 즉 실내시험용 공시체의 밀도측정시 사용되는 방법이다.
       - 공기중에서 완전히 건조된 공시체의 무게측정(A)
       - 수중에서 공시체의 무게측정(C) : 25℃의 수조에서 3~5분동안 담근후 물 속에서 무게측정한다.
       - 공기중에서 표면건조포화상태의 공시체 무게측정(B) : 축축한 걸레로 표면을 닦아서 건조시킨후
          공기중에서 그 무게를 측정한다.
       - 아스콘의 겉보기비중은 다음식으로 구한다.
          ▷겉보기비중 = A / (B - C)
       - 시료의 밀도는 겉보기비중에 “물의 상대밀도”를 곱하여 구한다.

       ※물의 상대밀도의 개략치

온  도(℃)

4

10

15

25

물의 상대밀도

1.0000

0.9997

0.9991

0.9971

    3) 원심분리에 의한 역청함유량 시험(AP추출시험) - KS F 2354
       - 대표시료1000g(기층은 3000g)정도를 용기에 넣고, 삼염화에틸렌을 부운 후 1시간정도 방치.(시료량-A)
       - 500g의 시료를 석유제품용 수분측정용 금속제증류기에 계량후 넣음.
       - 용기를 기계안에 넣고 여지환을 건조시켜 계량(B) 후 용기에 끼움.
       - 기계를 회전(분당3600회)시켜 AP를 추출한다.(용매200ml씩 투입)
       - 추출액이 엷은 담황색이 되거나 맑아질때까지 실시.
       - 여지환을 빼내어 건조무게 측정(B')
       - 용기내 시료를 건조후 계량(C)
       - 추출액 총무게 측정(D)하고, 그중 100ml를 강열접시에 담아 증발후 가열시킴(500~600℃)
       - 강열접시에 남은 재 1g당 포화탄산암모늄용액 5ml를 가하고, 1시간 실온냉각 후 건조기에
          건조시켜서 계량하여 필러무게 산정(E)
          [필러무게 = 1회시험시 재무게 × {추출액부피/1회부피(100ml)}]
       - 금속제증류기내의 시료중의 함수량측정(F)
       - 건조된 아스콘중의 역청함유량은 다음식으로 구한다.
          AP(%) = [{(A-F) - (C+E+B'-B)} / (A-F)] × 100(%)

※ AP양 확인으로 인해 AP용적(V) 및 포화도(S) 산정가능.
    
① V = {AP(%) × 실측밀도} / AP비중
   ② S = V / {공극율(%) + V}
   ③ 공극율(%) = {1 - (실측밀도/이론최대밀도)} × 100(%)

 

   다. 품질 기준

   1) 입도조정기층

구   분

기  준  치

비    고

소성지수(%)

4이하

 

수정CBR(%)

80이상

 

마모감량(%)

40이하

 

안 정 성(%)

20이하

 

1층 다짐두께(cm)

15이하

 

다 짐 도(%)

95이상

E방법

계획고와의 차이(cm)

±3이하

폭은 -5cm이하

완성두께차이(%)

±10이하

2000㎥당 1공이상 측정

3m직선자 요철(cm)

1이하

 

    2) 시멘트안정처리기층

구   분

기  준  치

비    고

소성지수(%)

9이하

 

점토덩어리(%)

1이하

 

마모감량(%)

40이하

 

안 정 성(%)

25이하

 

1층 다짐두께(cm)

20이하

 

다 짐 도(%)

100이상

 

계획고와의 차이(cm)

±3이하

 

완성두께차이(%)

±10이하

기준치 이상시 재시공

일축압축강도(㎏/㎠)

아스콘 포장 : 30이상

콘크리트포장 : 20이상

7일 양생중

1일은 수침양생

    3) 가열아스팔트 안정처리기층(아스콘기층)

       ㉠ 잔골재 기준(2.5mm를 통과한 골재를 뜻함)

구   분

절건비중

흡수율(%)

안정성(%)

기 준 치

2.5이상

3이하

15이하

        ㉡ 굵은골재 기준(2.5mm에 남는골재를 뜻함)

구  분

표건비중

흡수율(%)

안정성(%)

마모율(%)

편평세장석

피복면적

기준치

2.5이상

3.5이하

12이하

40이하

20%이하

95%이상

       ㉢ 채움재(Filler) 기준
           - 입도규정

호칭치수(mm)

0.6

0.3

0.15

0.08

통과백분율(%)

100

95~100

90~100

70~100

           - 재료기준

구    분

소성지수

흐름시험

침수팽창

박리저항성

수분함량

기  준  치

6%이하

50%이하

3%이하

1/4이하

1%이하

       ㉣ 기층 아스콘혼합물 기준(일반도로에 적용)

구  분

단위

기준치

비 고

안정도

N

3500이상

공시체다짐횟수 :

양면 각50회

흐름값

1/100cm

10~40

공극율

%

3~10

       ※ 고속도로의 경우, 양면 각75회 다짐에 안정도는 500이상, 흐름치는 10~40, 공극율은 4~6%를 적용한다.

       ㉤ 시공기준
           - 생산시 혼합물온도는 시험배합시 온도의 ±15℃범위내에 있어야하며 180℃를 초과해서는 안된다.
           - 1층 다짐두께는 7~10cm범위로 해야한다.
           - 다짐도는 96%이상이어야 한다.
           - 3m직선자 요철이 3mm이하이어야 한다.
           - 매층당 30a당 1공씩 코아채취하여 설계두께의 -5% ~ +10%이내의 오차 범위에 들어와야 한다.
             (설계두께 10cm일 경우 : 9.5~11cm이면 합격)

    4) 가열아스팔트 혼합물(아스콘표층)
       ㉠ 잔골재 기준(2.5mm를 통과한 골재를 뜻함)

구   분

절건비중

흡수율(%)

안정성(%)

기 준 치

2.5이상

3이하

15이하

        ㉡ 굵은골재 기준(2.5mm에 남는골재를 뜻함)

구  분

표건비중

흡수율(%)

안정성(%)

마모율(%)

편평세장석

피복면적

기준치

2.5이상

3.5이하

12이하

35이하

20%이하

95%이상

        ㉢ 가열아스팔트 혼합물(표층용) 종류
           - 조립도 아스팔트콘크리트(19) : 기층, 중간층용
           - 밀입도 아스팔트콘크리트(13, 19) : 가장 일반적으로 사용.
           - 밀입도 아스팔트콘크리트(13F, 19F) : 내마모성우수, 대형차교통용.
           - 밀입도갭 아스팔트콘크리트(13) : 미끄럼방지용 포장에 이용.
           - 밀입도갭 아스팔트콘크리트(13F) : 내마모, 미끄럼저항성 우수.
           - 세립도 아스팔트콘크리트(13) : 교통량적은도로, 보도등에 사용.
           - 세립도 아스팔트콘크리트(13F) : 내유동성저하로 보도등에 사용.
           - 세립도갭 아스팔트콘크리트(13F) : 내마모, 내구성 우수.
           - 개립도 아스팔트콘크리트(13) : 미끄럼저항 우수, 내마모성 저하.

         ※ 용어설명

 ●   F : Filler(채움재,석분)의 약자로서 석분을 다량함유함.
 
13 : 골재최대치수로서 내구성이 우수하여 일반도로에 사용.
 
19 : 골재최대치수로서 내유동, 내마모, 미끄럼저항성이 우수하여 고속도로등에 사용됨.
 
갭 : 불연속입도분포를 뜻함.

       ㉣ 아스콘혼합물 기준(밀입도 아스콘으로 적용시)

구  분

단위

기준치

비 고

안정도

500이상

공시체다짐횟수 :

양면 각50회

흐름값

1/100cm

20~40

공극율

%

3~6

포화도

%

70~85

     ※ 고속도로의 경우, 양면 각75회 다짐에 안정도는 750이상, 흐름치와 공극율은 동일적용한다.

       ㉤ 시공기준
           - 생산시 혼합물온도는 시험배합시 온도의 ±15℃범위내에 있어야하며 180℃를 초과해서는 안된다.
           - 1층 다짐두께는 7cm이내로 해야한다.
           - 다짐도는 96%이상이어야 한다.
           - 3m직선자 요철이 3mm이하이어야 한다.
           - 매층당 30a당 1공씩 코아채취하여 설계두께의 -5% ~ +10% 이내의 오차 범위에 들어와야 한다.
             (설계두께 5cm일 경우 : 4.75~5.5cm이면 합격)
          - 평탄성(PRI) 기준 [단위:cm/km]

 ※ 아스콘포장시
    일반도로 : 토공부10이하, 교량접속부20이하
    확장 및 시가지도로 : 토공부16이하, 교량접속부24이하
    고속도로 : 토공부10이하, 확장 및 덧씌우기16이하, 교량접속부24이하
 ※ 콘크리트포장시 기준
    본선토공부 : 16이하
    대형장비투입불가시, 곡률반경600m이하, 종단구배5%이상 : 24이하

         - 물의 영향을 받기쉬운 곳의 아스콘포장에 대해서는 잔류안정도를 측정하여 75%이상이어야 한다.
         잔류안정도(%) = {60℃,48시간 수침후 안정도(㎏)} / 표준안정도(㎏) × 100

 

3. 시멘트 콘크리트 포장

   가. 품질관리사항

    1) 배 합
       - 내구성확보를 위해 일반적으로 AE제 사용.
       - 배합강도 기준[배합강도(σr) = 증가계수(α) × 설계기준휨강도(σbk)]
          휨강도 평균치가 0.8σbk이하로 될 확률이 1/30이하일 것.
          휨강도 평균치가 σbk이하로 될 확률이 1/5이하일 것.
          증가계수 적용치 : 1.15
       - 물시멘트비(W/C)
          동결융해 반복작용시 : 45%
          동결융해 가끔발생시 : 50%

    2) 양 생
       - 초기양생 : 보호덮개(삼각지붕)나 막양생등으로 초기균열 방지.
       - 후기양생 : 습윤상태유지 및 적정온도 보온 조치.
       - 양생기간 : 휨강도 35㎏/㎠ 정도 발휘시까지 양생해야 한다.
       - 일반적인 양생기간
         보통시멘트 사용시 : 2주(14일)
         조강시멘트 사용시 : 1주(7일)
         중용열시멘트 사용시 : 3주(21일)

 

   나. 품질기준

    1) 재 료 ⇒ “콘크리트공” 에 수록(시멘트, 물, 잔골재,굵은골재)

    2) 배합기준표

구   분

기 준 치

비   고

설계기준휨강도

45㎏/㎠이상

 

단위수량

150㎏/㎥이하

워커빌리티 확보내에서

가능한 작게 산정할 것.

굵은골재최대치수

40mm이하

고속도로 : 32이하

슬 럼 프

2.5cm이하

인력타설시 : 7.5이하

AE공기량

4%

고속도로 : 4~7%

 

출처 : 건설재료 품질검사 의뢰소
글쓴이 : 꼬끼워 원글보기
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