[스크랩] [토목공사 : 배수공]

배 수 공

 

1. 현장제작 콘크리트관 (고속도로공사 전문시방서 5-2-2)

 

o 외압강도

구 분		호칭지름
		600	800	1,000	1,200
균열강도	중력단위(kgf/㎡)	3,000	3,600	4,200	4,600
	SI단위(kN/㎡)	30	36	42	46
파괴강도	중력단위(kgf/㎡)	6,000	7,200	8,400	9,600
	SI단위(kN/㎡)	60	72	84	96

o 현장제작 콘크리트관용 철선

규 격(mm)		인장강도		선지름 허용차(mm)	시험방법
		SI단위(kN/㎟)	중력단위(kgf/㎟)
보통철선	6	5.4 이상	540 이상	± 0.13	KS B 0802
	9	5.4 이상	540 이상

 

2. 지하배수용재료 : 고속도로공사 전문시방서 5-3

o 입상재료

구분	시 험 기 준
여과재료가 노상토에 의해 막히지 않기 위한 조건	D15(여과재료) / D85(노상토)〈 5
여과재료가 노상토에 비해 충분한 투수성을 갖기위한 조건	D15(여과재료) / D15(노상토) 〉5
유공관 주변의 여과 재료(부직포 사용경우)	D85(여과재료) / d 〉2

o 토목섬유

구 분	시 험 기 준
여과재료가 노상토에 의해 막히지 않기 위한 조건	Deos(여과재료) / D85(노상토)〈 0.5～1.0
여과재료가 노상토에 비해 충분한 투수성을 갖기위한 조건	Kg(여과재료) / Ks(노상토) 〉10～100

* Deos(여과재료) : 토목섬유의 유효 구멍 크기 (시료의 95 % 통과 입경)

* Ks, Kg : 노상토와 토목섬유의 수직 투수계수 (㎝/sec)

 

 

o 토목섬유(부직포)

구 분	단 위	품질기준	관련시험규격
재 질	-	PP, PET	-
두 께	mm	1.8 이상	KS K 0506
인장강도 (Grab강도)	kgf	45	KS K 0520
중 량	g/㎡	단섬유 300이상 (장섬유 200이상)	KS K 0514
신 도	%	50 이상	KS K 0520
투수계수	cm/sec	α×10-1(α=1～9)	KS F 2322 준용
봉합강도	kgf	인장강도 이상	KS K 0530
내약품성	-	-	KS M 3506
시험빈도	/1회	20,000㎡ 마다	-

 

o 고밀도 폴리에틸렌 유공관

구 분	단 위	품질기준	시험방법
재 질	-	고밀도 풀리에스틸렌(HDPE)	-
규 격	mm	200+5(내경)	-
밀 도	kN/㎥ (gf/㎤)	9.4 이상 (0.94 이상)	-
인장강도	MPa (kgf/㎠)	25 이상 (250 이상)	KS M 3006
구멍의 크기	mm	5 이하	-

 

3. 프리캐스트콘크리트 연석 (고속도로공사 전문시방서 5-1)

시 험 항 목	L= 600 ㎜	L= 1,000 ㎜	비 고
파괴하중, kN(kgf)	16 (1,600) 이상	10 (1,000) 이상	KS F 4006
흡수율 (%)	5 이내

 

4. 현장치기 콘크리트 연석 (고속도로공사 전문시방서 5-1)

시험항목	배 합 기 준	시험항목	배 합 기 준
설계휨강도	f28 = 3.5MPa (35kgf/㎠)	슬 럼 프	5cm 이하
골재의 최대치수	25 ㎜ (기계시공시 19 ㎜)	공 기 량	4.5 ± 1.5%

 

5. 파형유공강관(터널맹암거 배수용 ψ200㎜) : 도연품 17304-186 (‘98. 1. 23)

구 분	단 위	품 질 기 준	시험방법
재 질	-	열연 용융아연도금 강판
두께 (강판 및 이음부)	㎜	1.6 이상
구멍지름	㎜	φ4.8～9.5
개 공 율	％	2.3 (230 ㎠/㎡) 이상	ASTM A 760
아연도금 부착량	gf/㎡	600 이상 (양면3점법 평균 부착량 : Z60)	KS D 3506
역학적 성질	항복점 N/㎟	206 이상
	인장강도 N/㎟	274 이상
	연신율 ％	20 이상
록심부 인장강도	kg/㎝	60 (152kg/inch) 이상	AASHTO T 249 ASTM A 760
굽 힘 시 험		이상이 없어야 한다

* 시험빈도 : 제조회사별 반입시 마다 또는 50 ton 마다

 

 

6. PVC 관 : KS M 3404

시 험 항 목	단위	시 험 기 준(PVC관 φ100mm)		시 험 기 준(PVC관 φ50mm)		비 고
두 께	㎜	6.6 + 1.0		4.1 + 0.8
길 이	㎜	± 10		± 10
바깥지름	㎜	114 ± 0.4		60 ± 0.2
인장강도	MPa	47 이상		47 이상
수압시험	MPa	2.5 MPa의 수압에서 1분간 견딜것		2.5 MPa의 수압에서 1분간 견딜것
침지시험 (무게변화량)	㎎/㎠	염화나트륨 10%	± 0.2 이하	염화나트륨 10%	± 0.2 이하
		황 산 30%		황 산 30%
		질 산 40%		질 산 40%
		수산화나트륨 40%		수산화나트륨 40%
Vicat 연화온도	℃	76 이상		76 이상

※ PVC 관의 길이는 4,000±10 ㎜를 표준으로 하고, 기타의 길이에 대해서도 허용범위는 ±10 ㎜로 한다.

 

 

7. 파형강판 : 고속도로 전문시방서 5-2-2, 5-2-3

 

o 암 거

- 파형강판 원소재의 요구조건 : KS D 3503, 3506

구 분	재료기호	화학적성분			기계적 특성
		P(%)	S(%)	아연부착량(g/㎡)	항복강도 (MPa)	인장강도 (MPa)	연신율(%)
							t ≤5	5〈 t ≤ 16
표준형	SS400이상	≤ 0.05	≤ 0.05	900 ≤	245 ≤	400 ≤	21 ≤	17 ≤
대골형	SS490이상	≤ 0.05	≤ 0.05	900 ≤	285 ≤	490 ≤	19 ≤	15 ≤

- 파형의 규격

종 류	두께, t	골의 피치, p	골의 깊이, d	굽힘반지름, r
표준형(mm)	1.6～7.0	150	50	28
대골형(mm)		380	140	76

 

o 배 수 관

- 용융아연도금 강판의 기계적 성질

기 호	항복점	인장강도
SGHC	205 N/㎟ 이상	270 N/㎟ 이상

- 용융아연도금 강판 아연부착량 기준

아연 부착량의 종류	3점기준 최소 부착량(양면 기준, g/㎡)
Z 600	600

- SCR 1RS의 규격

기 호	치 수
	파의 피치, P	파의 깊이, H	파의 굽힘반지름 R
SCP 1RS (mm)	68	13	17.5

- SCR 1RS의 허용오차

기 호	치수 허용차(단위 : ㎜)
	파의 피치 P	파의 깊이 H	강관길이 L	호칭지름 D	축방향 휨	커플링 밴드나비 W
SCP 1RS	± 2.0	± 2.0	지정길의 ± 40 지정길이 - 10	1000미만 ± 10 1000이상 ± 1%	길이의 ± 0.3%이하	± 5.0

 

 

8. 원심력 철근콘크리트관 : KS F 4403

o 관의 종류 : 보통관 및 압력관 (고속도로는 일반적으로 보통관을 사용)

종 류			종류의 기호	호칭 지름	비 고
보통관 (내압이 작용 하지 않는경우)	A형	1종	A1	150～1800	※ 압력관 : 내압이 작용하는 경우
		2종	A2	150～1800
	B형	1종	B1	150～1350
		2종	B2	150～1350

※ 1) A(직관), B(소켓관)형은 관의 모양에 따른 구분

2) 1종 및 2종은 외압강도에 따른 구분

o 보통관의 외압강도 [단위 : kN/m]

호칭	1종		2종
	균열하중	파괴하중	균열하중	파괴하중
150	23.6	16.7	47.1	25.6
300	25.6	51.1	17.7	26.5
350	27.5	19.6	55.0	29.5
400	32.4	21.6	62.8	32.4
450	36.3	66.8	23.6	35.4
500	41.3	25.6	70.7	38.3
600	49.1	77.5	29.5	44.2
700	54.0	32.4	85.4	49.1
800	58.9	93.2	35.4	53.0
900	63.8	38.3	101	57.9
1000	68.7	108	41.3	61.9
1100	72.6	43.2	113	65.8
1200	75.6	118	45.2	71.7
1350	79.5	126	47.1	81.5
1500	83.4	134	50.1	91.3
1650	88.3	143	53.0	102
1800	93.2	151	56.0	111

o 종별 모양․치수 및 치수의 허용차

가. A형 (직관)

․모양 및 치수 [단위 : ㎜]

호칭지름	안지름 D	두께 T	유효길이 L
150	150	26	1000, 1500 2000, 2500 3000, 3500 4000
300	300	30
350	350	32
400	400	35
450	450	38
500	500	42
600	600	50
700	700	58
800	800	66
900	900	75
1000	1000	82
1100	1100	88
1200	1200	95
1350	1350	103
1500	1500	112
1650	1650	120
1800	1800	127

 

․치수의 허용차 [단위 : ㎜]

호칭 지름	안지름 D	두께 T	유효 길이 L
150～250	± 3	+ 3, - 2	+ 10 - 5
300～900	± 4	+ 4, - 2
1000～1350	± 6	+ 6, - 3
1500～1800	± 8	+ 8, - 4

 

나. B형 (소켓관)

․모양 및 치수 [단위 : ㎜]

호칭 지름	안지름 D	D1	D2	D3	D4	두께 T	l1	l2	l3	l4	l5	유효길이 L
150	150	210	206	194	262	26	65	90	32	115	50	A형과 동일
300	300	368	364	350	424	30	65	90	36	120	60
350	350	422	418	404	482	32	65	90	36	120	65
450	450	534	530	516	606	38	70	95	36	125	75
400	400	478	474	460	544	35	70	95	36	125	70
500	500	592	588	574	672	42	70	95	36	130	85
600	600	708	704	690	804	50	75	100	36	135	100
700	700	824	820	802	936	58	75	105	40	140	115
800	800	940	936	918	1068	66	80	110	40	150	130
900	900	1058	1054	1036	1204	75	85	115	40	160	150
1000	1000	1172	1168	1150	1332	82	96	120	40	165	165
1100	1100	1286	1282	1260	1458	88	100	125	42	175	175
1200	1200	1400	1396	1374	1586	95	104	130	42	185	190
1350	1350	1566	1562	1540	1768	103	108	135	42	195	205

 

․ 치수의 허용차 [단위 : ㎜]

호칭 지름	안지름 D	D1, D3	두께 T	l2	l3	유효길이 L
150～250	± 3	± 2	+ 3, - 2	± 5	± 4	+ 10 - 5
300～600	± 4	± 2	+ 4, - 2		± 4
700～900	± 4	+ 3, - 2	+ 4, - 2		± 5
1000～1350	± 6	+ 3, - 2	+ 6, - 3		± 5

 

o 품질기준

구 분	품질기준	빈 도	비 고
외압강도시험	『외압강도 기준』참고	규격별 200개마다 1회 이상
모양검사	관에 해로운 흠이 없고, 내면은 사용상 지장이 없도록 매끄러 워야 함	전수검사	검수원이 전수검사
치수검사	『종별 치수․허용차』참고	규격별 반입(반출)시 마다, 1회 반입이 200개 초과시 200개마다 ⇒ 2개 이상 치수검사	검수원이 샘플링하여 치수검사

※ 외압강도 시험시

․균열 하중 : 관체에 폭 0.05 ㎜의 균열이 생겼을때의 하중

․파괴 하중 : 하중을 가했을 때 시험기가 표시한 최대하중

이들 하중(P)을 관의 유효길이(L)로 나눈값

 

9. VR관 (진동 및 전압철근 콘크리트관) : KSF 4402

o 관의 종류 [단위 : ㎜]

종 류	호 칭 지 름		비 고
	A형	B형
보통관 (내압이 작용하지않는경우)	250, 300, 400, 450, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1300, 1400, 1500, 1600, 1700, 1800		※ 압력관 : 내압이 작용하는 경우

※ A, B형은 관의 모양에 따른 구분

o 보통관의 외압강도 [하중단위 : kN/m]

호칭지름(mm)		300	450	600	800	1000	1200	1300	1400	1500	1600	1700	1800
A․B형	균열하중	24.0	29.5	34.5	40.5	47.5	57.0	62.0	67.0	72.0	77.0	81.5	86.5
	파괴하중	35.5	44.5	52.0	62.0	72.0	85.5	93.5	100.5	107.0	115.0	122.0	128.5

 

o 종별 모양․치수 및 치수의 허용차

가. A형

․모양․치수 및 치수의 허용차 [단위 : ㎜]

호칭 지름	몸체						소켓부분
	안지름		두께		유효길이		지름						길이
	D	허용차	T	허용차	L	허용차	안지름	바깥지름				허용차	l1	l2=l3	l4	l5	l6	허용차
							D1	D2	D3	D4	D5
300	300	±4	50	+4	1000 1250	+10	405	386	384	373	512	±3	84	90～100	120	140	45	±5
450	450		65	-2	1500 2000	-5	578	555	553	546	715		84		120	180	45
600	600		75		2500		751	732	729	718	908		84	100～110	120	206	45
800	800		95		1000		980	960	957	945	1160		84	105～115	120	220	45
1000	1000	±6	110	+6	1250		1217	1191	1188	1178	1405	±4	100		135	240	45
1200	1200		125	-3	1500		1435	1412	1408	1396	1676		105	115～125	135	297	63
1300	1300		135		2000		1566	1543	1539	1528	1809		110		155	297	63
1400	1400	±8	140	+8	2500		1666	1643	1639	1632	1890		110	125～135	155	330	63
1500	1500		150	-4	3000		1800	1777	1773	1772	2040	±5	120		165	330	63
1600	1600		155		3500		1860	1837	1833	1822	2124		120		165	360	63
1700	1700		160				1920	1897	1893	1882	2208		130	135～145	170	360	63
1800	1800		175				2100	2077	2073	2062	2433		130		170	390	63

※ D3,D4,D5 및 l1,l4,l5,l6 은 참고 치수로 하며, l2,l3 는 제품 설계도면 치수를 적용하여 판정.

나. B형

․모양․치수 및 치수의 허용차 [단위 : ㎜]

호칭 지름	안지름		두께		유효길이		소켓의 치수
	D	허용차	T	허용차	L	허용차	LS	T1	T2	T3	허용차
300	300	±3	50	+4 -2	1000 1250 1500 2000 2500	+10 -5	20	19	15	16	±2
450	450		65				24	27	15	24
600	600		75				30	32	15	28
800	800		95		1000, 1250 1500, 2000 2500, 3000 3500		38	42	18	35
1000	1000	±4	110	+6 -3			44	50	20	40
1200	1200		125				50	58	22	45

※ T2 의 치수는 참고 치수로 한다.

 

o 품질기준

구 분	품질기준	빈 도	비 고
외압강도시험	『외압강도 기준』참고	규격별 200개마다 1회 이상
모양검사	관에 해로운 흠이 없고, 내면은 사용상 지장이 없도록 매끄러 워야 함	전수검사	검수원이 전수검사
치수검사	『종별 치수․허용차』참고	규격별 반입(반출)시 마다, 1회 반입이 200개 초과시 200개마다 ⇒ 2개 이상 치수검사	검수원이 샘플링하여 치수검사

※ 외압강도 시험시

․균열 하중 : 관체에 폭 0.05 ㎜의 균열이 생겼을때의 하중

․파괴 하중 : 하중을 가했을 때 시험기가 표시한 최대하중

이들 하중(P)을 관의 유효길이(L)로 나눈값

 

10. 철근콘크리트 플륨 : KS F 4010

호칭명(㎜)	휨하중(kN)	비고	호칭명	휨하중(kN)	비고
200	3.0	지간 L=3,700mm	200	6.5	지간 L = 1,700mm
250	4.5		250	10.0
300	6.0		300	13.0
350	7.5		350	16.5
400	10.0		400	22.0
450	12.5		450	27.0
500	14.5		500	31.5
560	18.0		560	36.0
600	24.0	지간 L=2,700mm	600	38.0
700	32.0		700	51.0
800	42.0		800	66.5
920	54.0		920	86.0
1,000	65.0		1,000	103.0

 

11. 철근콘크리트 벤치플륨 : KS F 4010

- Ⅰ종(직접 맞대기 이음 방식), Ⅱ종(소켓 이음 방식)

호칭명 (㎜)	휨하중(kN)		지간 L (㎜)
	L = 2,000 ㎜	L = 1,000 ㎜
200	38.5	19.5	150
250	29.0	14.5	200
300	30.5	15.5	250
350	33.0	16.5	290
400	35.0	17.5	340
450	30.5	15.5	390
500	32.5	16.5	440
550	35.0	17.5	490
600	32.5	16.0	530
650	34.5	17.5	580
700	37.0	18.5	630
800	37.0	18.5	720
900	42.0	21.0	820
1,000	42.5	21.5	910

 

- Ⅲ종(소켓 이음 방식)

호칭명(㎜)	휨하중(kN)		지간 L (㎜)
	L = 2,000 ㎜	L = 1,000 ㎜
200	49.5	24.5	150
300A	29.5	15.0	250
300B	37.5	18.5	250
300C	46.0	23.0	250
400A	33.0	16.5	350
400B	40.0	20.0	350
400C	47.5	24.0	350
450A	41.5	21.0	400
450B	49.0	24.5	400
500A	37.0	18.5	450
500B	43.5	22.0	450
500C	50.5	25.0	450
600A	30.5	15.0	550
600B	41.5	20.5	550
600C	48.5	24.5	550
700	41.2	20.6	650
800A	35.8	18.2	750
800B	40.7	20.4	750
900A	35.8	18.2	850
900B	41.2	20.6	850
1,000	36.8	18.7	950

 

 

12. 스파이럴 심골게이트관( 터널 종배수관용 : ψ300 ㎜) : KS D 3506 용융아연도금 강판

규 격	시 험 항 목	단위	시 험 기 준	비 고
SGCC	인장강도	N/㎟	274 이상	- 씸간격: 80mm - 씸과 씸사이 골은 3개 이상
	항복강도	N/㎟	206 이상
	최소 아연부착량	g/㎡	153 이상 (양면1점 최소부착량 : Z18) 아연 부착량은 국내제품의 일반적 적용기준)
	굽힘성	-	도금이 벗겨지거나 바탕에 균열이나 파열이 생겨서는 안됨
	두께기준	㎜	0.4 ±0.06

 

 

13. 수팽창 지수제

구 분	시 험 항 목	단위	시 험 기 준	비 고
한국화학시험 연구원	인장강도	㎏f/㎠ (MPa)	20 (2.0) 이상	※침지시헌 체적 팽창율은 400～600%가 적정하다고 판단
	신장률	%	350 이상
	경 도	-	50 ± 10
	침지시험 체적변화율	%	400 이상
	노후화 인장변화율	%	±10 이하
	신장변화율	%	±10 이하
	경도변화	-	±10 이하
	팽창 후 성장		이상이 없을 것
일본도로 적용규격	비 중	-	1.4 ± 0.1
	인장강도	㎏f/㎠ (MPa)	25 (2.5) 이상
	신장률	%	600 이상
	경 도	-	40 ± 10
	침지시험 체적변화율	%	400 ～ 600

※ 수팽창 지수재에 대하여 KS 등 국내외에 명확한 규격은 없으며

1. 한국화학시험연구원의 품질보증검사기준(Q 마크 인증)

2. 일본 도로에서 적용하고 있는 규격이 있으며, 추후 추가 검토가 필요 함

 

14. P.E 배수구(도로공사 특별시방서)

시 험 항 목	시 험 기 준	시 험 항 목	시 험 기 준
압축강도(10 %변형시)	200 ㎏f/㎠ (19.6 MPa) 이상	비 중	1.2 이상
휨 강 도	150 ㎏f/㎠ (14.7 MPa) 이상	흡 수 량	0.5 % 이하

 

15. 연질 염화비닐 지수판 (고속도로공사 전문시방서 5-6, KS M 3805)

시 험 항 목			단위	시 험 기 준	비 고
인장강도			N/㎟	11.77 이상
신 장 율			%	250 이상
노화성 무게변화율			%	± 10
유 연 성			℃	-30 이하
내 약 품 성	알 칼 리	인장강도변화율	%	± 20 이내
		신장율변화율		± 20 이내
		무게변화율		± 5 이내
	식 염 수	인장강도변화율		± 10 이내
		신장율변화율		± 10 이내
		무게변화율		± 2 이내

 

16. 스틸그레이팅 (고속도로공사 전문시방서 5-1-3)

ㅇ강재 물성 및 화학성분 : 일반구조용 압연강재 (KS D 3503)

구 분	시험항목		단 위	품질기준	비 고
물성 및 화학성분	인장강도		N/㎟	400 ～ 510
	항복강도		N/㎟	245 이상
	연신율		%	17 이상
	굽힘		-	이상없을것
	아연부착량		g/㎡	550 이상
	화학성분	P	%	0.05 이하
		S	%	0.05 이하

ㅇ재료기준

항 목	시험방법	대응하는 시험항목
아연도금 부착량	KS D 0201 용융아연도금시험방법	중량법(직접법), 염화안티몬법(간접법)
황 산 동		황산구리시험(균일성시험)
밀 착 성		육안, 해머시험

ㅇ종별기준

종 별	총중량(Ton)	후륜일축하중 kN(kgf)	충격을 고려한 하중 kN(kgf)	차량접지면적
T = 20	20	80 (8,000)	112 (11,200)	20 × 50
T = 14	14	56 (5,600)	78.4 (7,840	20 × 50
T = 6	6	24 (2,400)	33.6 (3,360)	20 × 24
T = 2	2	8 (800)	11.2 (1,120)	20 × 16

 

17. 드레인 보드

시험항목	단 위	품질기준	비 고
재 질	-	폴리스틸렌 90% 이상	KS M 0210 KS M 3015
중 량	gf/㎡	1200 이상
압축강도	tf/㎡ (MPa)	75 (0.7) 이상
두 께	㎜	0.92 이상

 

 

 

 

 

출처 : 건설재료 품질검사 의뢰소

글쓴이 : 꼬끼워 원글보기

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